Proces produkcji opasek zaciskowych obejmuje głównie 12 głównych etapów: wybór surowca, cięcie wzdłużne taśmy stalowej, tłoczenie, formowanie na rolkach, łbanie śrub na zimno, walcowanie gwintów, tłoczenie klamer, zbrojenie spawalnicze, obróbka powierzchni, w pełni zautomatyzowany montaż, kompleksowa kontrola jakości oraz sortowanie i pakowanie.
Zgodnie z procesem produkcyjnym wysokiej-jakości opasek zaciskowych poszczególne etapy są następujące:
Wybór surowca: wybiera się taśmę ze stali nierdzewnej 304/316 o standardzie krajowym lub wysokiej jakości-taśmę-stalową walcowaną na zimno. Testuje się grubość, twardość, ciągliwość i odporność na rdzę, aby zapewnić jakość podstawowych materiałów.
Cięcie taśmy stalowej: Cała rolka taśmy stalowej jest precyzyjnie cięta zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi szerokości opaski węża, zapewniając gładkie cięcie i dokładne wymiary.
Tłoczenie: korpus opaski zaciskowej, otwory przelotowe i elementy ograniczające są tłoczone w jednym cyklu przy użyciu-precyzyjnego sprzętu do tłoczenia, zapewniającego standardową krzywiznę i dokładne położenie otworów.
Formowanie rolkowe: Zadziory na tłoczonej taśmie stalowej są usuwane, aby uniknąć zarysowania węża, a jednocześnie poprawiają wytrzymałość i wytrzymałość taśmy stalowej.
Kucie śrub na zimno: w wielo-etapowym procesie kucia na zimno formowane są śruby obejmy węża, co skutkuje gęstszą strukturą metalu, zwiększoną wytrzymałością i zapobiega pękaniu lub deformacji.
Walcowanie gwintów:-gwinty są przetwarzane z dużą precyzją przy użyciu w pełni automatycznej maszyny do walcowania gwintów, co zapewnia stałą głębokość gwintu, płynne zazębianie i brak pomijanych gwintów.
Tłoczenie-zatrzaskowe: odpowiednie zatrzaski- i zatrzaski blokujące są tłoczone według różnych typów (np. amerykańskich, niemieckich), aby zapewnić dokładne dopasowanie do śrub i zacisków.
Wzmocnienie spawu: w kluczowych punktach połączeń wykonywane jest precyzyjne zgrzewanie punktowe, w wyniku czego powstają mocne i jednolite spoiny, które zapobiegają poluzowaniu się pod wpływem wibracji o wysokiej-częstotliwości i-ciśnieniu.
